PM4: Neuer Rollenschneider fit für steigende Produktionsleistung.
Mit einer neuen Rollenschneidanlage und einem automatischen Tambourtransport kann die 2020 umgebaute Papiermaschine 4 ihre Leistungskurve nun weiter steigern.
Die jetzt in Betrieb genommene Anlage des Herstellers Valmet umfasst einen Doppeltragwalzenrollenschneider mit Transferschienen und Drehtisch für den Tambourtransport. Mit einer Netto-Bahnbreite von 5.300 mm ist der Rollenschneider zur Verwendung für recycelte Liner-Typen mit einem Flächengewicht von 100 – 280 g/m2 ausgelegt. Die maximale Produktionsgeschwindigkeit beträgt 2.700 m/min. Die Anlage ist mit einem Dual-Unwind-System mit zwei Abwicklungen ausgestattet. Diese Funktion ermöglicht es, die Rüstzeiten deutlich zu verkürzen und trägt so maßgeblich zu einer höheren Leistungsfähigkeit des Rollenschneiders bei.
Damit ist die Rollenschneid-Kapazität der Linie jetzt fit für die weiter steigende Produktionsleistung der Papiermaschine 4 (PM4). Nach dem Umbau im Jahr 2020 bietet die PM4 eine erhöhte Produktionskapazität bei den etablierten Sorten Jade White Classic und Jade Kraft im Rahmen der PKV-Gesamtgenehmigung.
Hier sehen Sie rund 12 Monate Bau- und Montagezeit im Zeitraffervideo:
Die Papier- und Kartonfabrik Varel (PKV) wird das Werk in den kommenden Jahren zu einer Produktionskapazität von einer Million Tonnen Wellpappen-Papiere sowie Karton weiterentwickeln. Rohstoff hierfür bleibt – wie schon seit 1950 – recyceltes Altpapier. Gleichzeitig verbessert die PKV durch zahlreiche Investitionen weiterhin ihre Energieeffizienz. Zur Stärkung und Modernisierung des Standorts setzt das Unternehmen derzeit ein siebenjähriges Strategieprogramm mit einem Volumen von insgesamt rund 280 Millionen Euro um. Rund 60 Millionen Euro davon hat die PKV in die jetzt abgeschlossene Modernisierung der Linie 4 (Papiermaschine 4 und dazugehörige Anlagen) investiert und allein damit die Kapazität der Linie um rund 60.000 Tonnen pro Jahr verbessert.
Herzlich für die gute Zusammenarbeit bedanken möchten wir uns bei diesen (am Projekt hauptsächlich beteiligten) Unternehmen:
- Actemium Cegelec GmbH, Frankfurt am Main
- AFRY Deutschland GmbH, Dresden
- Aarsleff Grundbau GmbH, Hamburg
- Bassenberg & Schwarting, Rodenkirchen
- Butting Anlagenbau GmbH & Co. KG, Schwedt/Oder
- Carstens Maschinenbau GmbH, Varel
- C-En Dr.-Ing. Carsten Buchtmann, Georgsmarienhütte
- CM-Montage GmbH, Hopsten
- Core Link AB, Falkenberg (Schweden)
- Dr. Ecklebe GmbH, Wernigerode
- E. u. H. Brunken GmbH & Co.KG, Varel
- Ingenieurbüro Etzweiler, Köln
- Dipl.-Ing. Hartmut Fangmann, Varel
- Fortwengel GmbH, Dörpen
- GEOdEX Ing. Büro für Umweltplanung, Neustadt am Rübenberge
- Harms Heizung GmbH, Varel
- Jürgen Hellmann GmbH, Oldenburg
- IFÜREL Automation GmbH, Lünen
- Isoliertechnik GmbH Oberhausen, Oberhausen
- Jagenberg Paper Systems GmbH, Krefeld
- KBS Kernbohr Service GmbH, Rastede
- Brandschutz Keuchel, Neuss
- Kirchner Stahlbau GmbH, Wardenburg
- C. Labes GmbH, Varel
- Langer E-Technik GmbH, Varel
- Max Bögl Fertigteilwerke GmbH&Co.KG, Liebenau
- Minimax GmbH, Achim
- MSB, Maschinen-u.Stahlbau GmbH&CoKG, Düren
- Nyblad Maschinen- und Anlagenbau, Papenburg
- p+p project automation ag, Schindellegi (Schweiz)
- Procemex Ltd., Jyfäskylä (Finnland)
- Rova-Mix Transportbeton + Mörtel, Varel
- Artur Scheffczik, Osnabrück
- Siemens Energy Global GmbH & Co.KG, Stuttgart
- Steenhoff GmbH & Co. KG, Rhauderfehn
- Stöbich Brandschutz GmbH, Goslar
- Wilhelm Meyer GmbH & Co. KG, Varel
- Tischlerei Gerdes GmbH & Co. KG, Jade
- Ulferts GmbH, Moormerland
- Valmet Technology Oy, Espoo (Finnland)
- Valmet GmbH, Darmstadt
- Waerag Planungsgesellschaft m.b.H, Wien (Österreich)
- E&E Wiggers Bedachungen GmbH, Stadland